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　　低溫閥門泄露主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。

　　1.內(nèi)漏

　　閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。

　　2.外漏

　　閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。

　　低溫閥門實驗參考方法：

　　1.試驗前的準(zhǔn)備

　　1）清除閥門零件的油漬，將它們擦干凈并在干凈，沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門裝配好；

　　2）將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值，并記錄下該值；

　　3）用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥門的溫度。

　　2.試驗

　　1)將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。

　　2)在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以最大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進行試驗。

　　3)將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控。

　　4)閥門在試驗溫度下達到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。

　　5)在試驗溫度下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗。

　　6)在閥門的進口側(cè)進行閥座壓力試驗，能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。

　　7)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規(guī)定的要求，檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應(yīng)無泄漏。

　　8)使閥門恢復(fù)室溫，再進行常溫密封試驗：

　　9)試驗完成后，將閥門清潔、吹干，檢查合格后出廠。